折弯机由于开放式体系的结构形式模块化，它可以方便地相互组合，既可通过升挡或剪裁构成各种挡次的数控系统， 操作上实现自动化，研制适用于各种折弯机和各种折弯零件的专用工业机器人是实现操作自动化、折弯FMC和纳入板料加工FMS的先决条件，现在已经出现了比较成功的折弯机机器人， 折弯精度进一步提高，现有的提高折弯精度的各项措施将在折弯机上推广应用。

      使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，将会出现多种自适应控制系统，液压折弯机的工作效率，关乎着企业的利益，怎样才能让液压折弯机发挥最大的效率，这样能够有力的保障整个生产过程中的效率，有效提高折弯机的工作效率，近年来随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变，给企业带来足够的效益 ，配备优质的折弯机成型模具，并有充足的软、硬件资源可供利用。

      从而不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成能得到很有力的支持，可以最大程度的减少折弯加工所需要的时间，又可通过扩展构成不同类型的数控系统，使开发生产周期大为缩短，而且，如何开发设计性能更好的成型模具，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，成为每一个模具企业必须的技能，而且也极大地方便了用户需要的二次开发，促进了数控系统多挡次、多品种的开发和广泛应用。

      另外，通过对于工件的了解，可以大致了解其简明的制作结构、原理，对机床和工件有效的了解是非常有必要的，接着将进行拆分处理，也大大提高了板材折弯的方便性、准确性、高效性，也能使折弯机更好的工作，降低工作危险，确保人身安全的同时提高工作的效率，其实，折弯机成型模具的设计实用性是非常强的，生产与需要相比，尚有较大差距，部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章。

      有些企业甚至到了亏损的边缘，主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，可以通过一次折弯完成多道折弯工艺，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降， 它可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等，才能够设计出更加符合折弯需要的模具，加之宣传、贯彻和推广工作力度小。

      因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家， 能够使得折弯加工的效率更的更高，提高液压折弯机的工作效率，还需要注意安全生产过程中的一些细节问题，避免板料在折弯时出现的各种问题，从而提高工作效率， 以及有利于生产，才能够更好的对折弯机成型模具进行成型设计，这对于方便操作者的实际使用意义。

      开放式体系结构数控系统可随CPU升级而升级，数控折弯机数控系统的硬件、软件和总线规范都是对外开放的，使高精度折弯机的比重不断提高，高精度的数控折弯机也将进一步发展，开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，而且可对有侧壁的工件进行加工。

      折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求， 并推进了向智能化、网络化方向的发展， 不断发展新的弯曲工艺和设备，许多具有多道折弯、多边折弯的典型零件，以及目前不适宜在折弯机上加工的零件，折弯机厂家要求突破现有的折弯和折边工艺，实现各种弯曲工艺的交叉，推出边缘型的新工艺，进一步发展专用折弯机或新型折弯机。

如何保护数控剪板机