1.学生进入实习(训练)场地要听从指导教师安排,穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽;认真听讲,仔细观摩,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。
3.折弯机需润滑部位要定期加油。
4.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
5.安装折弯模具时禁止开车。
6.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
7.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
8.多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
9.大型制件折弯时,要防止板料上扬面伤人。
10.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
11.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
12.折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。
13.完工后,切断电源,清理工作场地。自中国机械工业集团公司的信息显示,其所属中国重型机械研究院研制的、拥有完全自主知识产权的16500吨自由锻造油压机,在上海重型机器有限公司投入使用一个多月来运行正常。这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平。
16500吨大型自由锻造油压机投入使用,使自由锻件可达单件最大600吨的生产能力,除可以满足国民经济发展迫切需要的大型自由锻件,还将为我国大型锻压装备和大型锻件产品出口奠定基础。
由于历史原因,我国在大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展方面相对滞后,无法满足经济发展对高质量的大型自由锻件的需求。
据了解,传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造液压机,由于国产液压技术达不到生产要求,一般都采用水泵-蓄势站的传动方式。我国目前使用的五台万吨级以上自由锻造液压机全部为水压机。中国重型机械研究院自主开发研制的16500吨自由锻造油压机,采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案,由于油压机锻造时压力大、压下速度平稳可控,锻件变形节奏更加容易控制,从而使锻件质量得到了明显的提高。
中国机械工业集团公司现有二十多家科研院所,7000多名科技人员,从事重大技术与装备的开发、研制、技术咨询与服务,主要涉及的领域有电工电器、重型矿山、石化通用、工程机械、机床工具、仪器仪表和基础件等。