我们知道，这些高功率的机器使用氮气切割时的加工速度要高于低功率的激光器。这个准则要求的是“即时（justin-time）出产”，而激光便成为了理想的工具，由于在工件转换的过程中，激光切割机这一加工技术能够减少或消除设置时间。大约花了15年时间才使3kW的CO2激光器的销售变为常见，之后又花了5年才使得4kW的产品成为终极用户的主流选择。那么，为什么6kW功率或以上的CO2激光器没有统领市场呢？很难得到一个明确的谜底，但可以肯定的是多重因素造成了这一现象。

事实上，功率更高的CO2激光器（6kW及以上）的问世已有良多年，可追溯到20世纪90年代。

之前，行业需求还不是以夸大如今的多款式，激光切割机小批量趋势为主，直至2000年这一策略发生了变化。

90年代中期，激光技术已徐徐进入了强势增长期，直到2000年，激光技术已经超越冲压技术成为了制造业首选的主流加工“利器”。因为CO2激光器得到了改善，也一并带动了产品的需乞降销量。尽管高功率CO2激光器的销量在21世纪略有增长，但它们却从未能够媲美和接近4-5kW功率的产品的销售额。其直接的结果是使用氮气更快地切割零件，晋升整体的出产效率；同时，清除下游喷漆或焊接操纵所产生的氧化层的二次处理工艺也得到了剔除。

4-5kW功率的激光器对于99％的切割工件而言都长短常适合的选择。

30多年来，二氧化碳（CO2）激光器的功率和机能好像已经发展到了一个极限水平，消费者购买的CO2激光设备的功率大多在4-5kW范围内（偶然也会购买6kW的设备）。

首先，跟着斩光器、电子控制快门、偏振元件、光束准直和更好的控制元件等技术陆续应运而生，CO2激光技术在发展和演变的过程中实现了巨大的改进。较高功率的点密度能够使材料得到更快的汽化，继而使加工头获得更快的运动速度，并且加速切割过程。但不管怎样，CO2激光器的价格仍旧相对昂贵，而且需要大量的电源和维护需求。

因此，制造战略迅速得到变迁，精简成为枢纽字，而“多品种，小批量”继而成为了高效制造的新准则。

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