金属管材全行程自动激光切割下料
对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
专业管材套料技术
数控激光管切因为切割效率高，编程套料更加复杂，激光切割机假如使用不当，就会造成管材铺张和切割效率低下。
管材切割工艺
因为管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部门热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严峻影响切口质量，甚至无法切割。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割出产的基础和条件前提。通过专业的管切套料软件在计算机上预提高前辈行画图、套料、下料分段编程，天生NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
数控切割技术
数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割出产方式，数控切割的核心是数控切割系统。
数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供提高前辈的切割工艺和丰硕的切割经验，使切割操纵工人通过纯熟使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。目前在激光管材切割过程中存在的质量题目如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严峻铺张和切割出产效率低下。对此类题目可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，激光切割机切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）;(3)通过软件进步尖角合成速度。我国管材激光切割设备正在迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的重要性。

浅谈通风装配对激光焊接机的重要性