在进行零件设计时会有相应的设计基准，加工过程中会有相应的工艺基准，编程原点应该尽量和这些基准相吻合。整个加工过程假如使用统一把刀具，那么应该选择公差中间值来进行编程，为误差的产生预留一定的空间，进而保证加工精度。在实际操纵中，编程坐标系的确定应该以编程基准、设计基准、工艺基准同一为原则，只有这样才能将尺寸公差换算误差降到最低，实际操纵中可以按照以下进行操纵：
编程原点应该尽量与图纸中的基准吻合。

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数控编程对剪板机加工精度的影响以及解决对策
编程原点的选择对加工精度的影响和控制措施在进行数控编程时， 折弯机  最先需要考虑的因素就是编程原点的确定。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要题目就是如何控制好计算精度，
当零件不同部位的尺寸公差存在不同或分歧错误称的现象时，应该采用人工的方法对编程寸进行计算。
在进行相关数据的计算时，尽量简朴化，避免不必要的尺寸链计算过程，减少误差的产生。
通常来讲，编程坐标系的确定需要相关的操纵职员根据所需加工零件的特点以及图纸等进行考虑，在这其中，编程原点的确定直接关系到整个零件终极的加工精度。
编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施在数控编程中，数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响，在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算题目。
当前的数控剪板机设备中， 折弯机  一些提高前辈设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算，而大部门数控剪板机仍旧需要人为的手工计算。
编程坐标系应该尽可能的选择在一些精确度较高的零件表面上。

 

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