第一类密封件没有反常:
1、在低压时漏油高压时不漏,发生缘由装置外表粗糙度差,-----改进外表粗糙度到达3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件。
2、活塞杆的油环变大,每一个行程都会滴几滴油纺织印染机械密封,发生缘由防尘圈的唇口刮掉油膜替换防尘圈的型式。
3、在低温时漏油高温时不漏油,发生缘由有两种一种是偏疼太大一种是密封件的资料挑选不合适,选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的状况:
1、主油封外表硬化,滑动面有决裂;缘由-----反常高速工作压力过高。
2、主油封外表硬化,整个密封的油封决裂工业泵机械密封,碎;缘由----液压油蜕变油温反常升高发生臭氧损坏了密封件而发生漏油。
3、主油封外表的磨损像镜面相同润滑;缘由----微动年代压过高行程细小。
4、主油封外表的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像;缘由----侧压过大偏疼过大,用了不妥的油和清洗液。
5、主油封滑动面有损害和磨痕;缘由----电镀差,有锈点合作面粗糙活塞杆选用资料不妥,富含杂质。
6、主油封唇顶部有决裂疤痕压痕;缘由----装置倒角不妥,装置,贮藏办法不妥。
7、主油封滑动面有压痕;缘由----藏有外来杂物。
8、主油封唇口有裂纹裂缝;缘由----用油不妥,工作温度偏高或偏低,背压偏高速度过高,脉冲压力频度过大。
9、主油封有碳化烧焦蜕变;缘由----残留了空气发生绝热紧缩。
10、主油封跟部挤出有裂缝;缘由----压力过大,挤出空隙过大,支承环使用为当,装置沟槽规划不合理。