芳纶盘根（环）
芳纶盘根（环）概述
    芳纶盘根也称芳纶纤维盘根，由芳纶纤维浸渍聚四氟乳液和润滑剂处理编织而成。芳纶盘根环则是由芳纶纤维盘根压制成环。有较好的耐化学性，高回弹，低冷流。具有极好的高转速、高模数的性质（被称为人造金属线）。它的强度是金属丝的三倍，重量比金属丝轻五倍。所以，与其它类型的盘根比较，它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度既可单独使用也可与其它盘根组合。在泵系统上是很好的石棉替代产品。适合于含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。
■ 芳纶盘根的应用范围
■ 芳纶盘根的特点
■ 芳纶盘根的规格和长度计算
■ 芳纶纤维盘根的技术参数:
■ 芳纶盘根的安装及调节方法
芳纶盘根的应用范围
适用设备：应用于流体输送设备装置上所用的机械、泵、阀门、旋转机械、管道、容器等的密封。
适用行业：广泛应用于各个工业领域，如化工、炼油、医药、食品、制糖、造纸及电力行业。
适用介质：含固体颗粒的易磨损介质，推荐使用于过热蒸汽、有机溶剂、液化汽、糖浆及其它易磨流体。在未加冷却液的情况下能应用于温度为160度的热水。
建议：泵轴或防护套的表面硬度要达到60HRC。
芳纶盘根的特点

     芳纶编织盘根具有优异的润滑性、耐磨性，最突出的性能是高强度、高磨量同时也有较好的耐化学性，高回弹，低冷流且易快速拆装。特别适用于含有固体颗粒介质的动密封部位。
芳纶全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。
芳纶盘根的规格和长度计算
芳纶盘根的规格(横截面的长和宽)：　
6×6mm
6.3×6.3mm
8×8mm
9.5×9.5mm
10×10mm
11×11mm
12×12mm
12.7×12.7mm
14×14mm
16×16mm
18×18mm
20×20mm
所需要盘根长度计算公式：（轴径d+盘根宽）Χ1.07Χ3.14
盘根截面计算公式：（填料箱直径-阀杆直径）/2
选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松！
芳纶纤维盘根的技术参数:
项目 ITEM 旋转泵Rotating 往复泵Reciprocating 静密封 Static
工作压力Pressure
Psi bar Kg/cm2 25 100 200
轴速Shaft speed M/s 25 2 ​
密度Density g/cm3 1.4
温度Temperature °C -200~+300°C
PH值 PH range 2-14
芳纶盘根的安装及调节方法
正确地安装和调节盘根要做到以下内容：
　　1、需要的工具：在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等
　　2、清洁和检查
　　1)缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力;
　　2)移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;
　　3)检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;
　　4)检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;
　　5)检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;
　　6)更换有较大缺陷的零部件;
　　7)检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
　　3、测量与记录：记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
　　4、选择盘根
　　1)确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;
　　2)根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;
　　3)检验盘根，确保其无缺陷;
　　4)在安装前，确保设备和盘根清洁。
　　5、盘根环的准备
　　1)编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
　　2)模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
　　6、安装盘根：小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。
　　7、泵用盘根的调整
　　(1)继续用手拧紧压盖螺母;
　　(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;
　　(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;
　　(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;
　　(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。